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                福建数控车床操作时应该注意哪些∞?

                来源:www.fzjccgw.com         发布时间:2020-12-29 返回列表
                福建数控车床的加工工艺与普通车床相似,但由于数控车床是单夹具,连续自动加工完成了所有的车削过程,因此应注意▼以下几个方面:
                1。合理选择切削参数

                为了有效地进行金属切削,需要加工的材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和质量。经济有效的加工方法必然是切削条件的合理∑ 选择。切削条件的三◥个因素:切削速度、进给速度和切削深度直接导致刀具损坏。随着切△削速度的增加,刀尖温度升高,会引起机械、化学和热磨损。切削速度提高20%,刀具寿命降低1/2。

                福建数控车床

                在很小的范围内,进给条件与刀具背面磨损之间产生了关系。但当进料量较大时,切削温度升高,磨损较大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大,但切削材料的硬化层在微深切削时也会影响刀具的寿命。
                用户应根据材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削深度等选择切削速度。根据这■些因素选择合适的加工条件。然而,在实践中,刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、热等因素有关。在确定加工条件时,必须根▃据实际情况进行研究。冷却液或刚性叶片可用于不锈钢和耐热合金等难加工材料。
                2。合理选择工具
                (1)粗车时,应选用强度高、耐久性〗好的刀具,以满足大回程和大回程的要求。
                (2)精加工时应选用精度高、耐久性◎好的刀具,以加工精度的要求。
                (3)为了减少换刀时间,方便对刀,尽量使用机夹和机夹刀片。
                三。合理选择夹具
                (1)尽量选用通用夹具固定工件,避免使用专用夹具。
                (2)零件定位基准重合■,减少定位误差。
                4。确定处理ㄨ路径
                加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。
                (1)加工精度和表面粗糙度要求;
                (2)尽量缩〇短加工路线,减少刀具空转时间。
                5。加工路线与加工余量的关系
                在数控车床未被广泛使用的情况下,通常需要在毛坯上布置→多余的余量,特别是在普通车床上加工含有锻↓造和铸造硬皮的余量。如果必须使用数控车床进行加工,应注意程序的灵活安♀排。
                6。夹具安装要点
                液压夹头↙与液压夹紧缸之间的连接由拉杆◥实现。液压夹头夹紧的要点如下:用扳手卸下液压缸上的螺母即可卸下夹头。
                车削是在车床上通过相对于刀具旋转工件∮来车削工件的方法。车削的切削能主要由工件而不是刀具提供。车ㄨ削是基本、常用〓的切削方法,在生产中起着重要的作用。车削适用于回转面的车削。回转面工件大多可以采用车削◥加工,如内∞外圆柱面、内外锥面、端面、槽、螺纹、回转成形面等。主要工具是车刀。

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