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                数控铣床编程应该如何正确操作

                来源:www.fzjccgw.com         发布时间:2020-12-12 返回列表

                福州数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备∴,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。下面我们就来看看福州数控铣床编程实例和操作详解。毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控」铣出如图所示的槽,工件材料为45钢。

                福州数控铣床

                根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线:以已加工过的底①面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。工步顺序:铣刀先走两◣个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角∴倒圆的正方形。每次◣切深为2㎜,分二次加工完。在对加√工件的需求上我们要对个方面进行选择确定加工零件的成品效果:
                一、选择机床设备:根据零件图样⌒ 要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。
                二、选择刀具:现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径▼输入刀具参数表中。
                三、确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详ω 见加工程序。
                四、确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点ぷ,建立工件坐标系,采用手动对】刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
                五、编写程序:按该机床规定◤的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到█加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数ㄨ,可采用子程序。
                该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7126铣床):
                N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
                N0020 X15 Y0 M08
                N0030 G20 N01 P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜
                N0040 G20 N01 P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜
                N0050 G01 Z2 M09
                N0060 G00 X0 Y0 Z150
                N0070 M02;主程序结束
                N0010 G22 N01;子程¤序开始
                N0020 G01 ZP1 F80
                N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
                N0040 G01 X20
                N0050 G03 X20 YO I-20 J0
                N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒@圆的正方形
                N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
                N0080 G01 X-15
                N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
                N0100 G01 Y-15
                N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
                N0120 G01 X15
                N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
                N0140 G01 Y0
                N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀补取消
                N0160 G24;主程序结束

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